作为智能制造的重要组成部分，这两年在市场上MES系统的影响力很大，然而实际上MES系统实施成功率并不高，而且市场竞争激烈，低价竞争频发，这些无不在困扰着制造型企业与MES系统供应商。
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在制造业中，今天的重点是提高生产率，降低成本和提高质量。对于运营经理而言，这种推动意味着更多地依赖于技术的智能使用，以确保您的操作尽可能高效地运行。您可以帮助确保大大大利用资源的一种方法是统一制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)系统的功能。
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MES系统直接结合企业生产实际进行应用开发，通过该项目的实施，实现生产数字化动态管理，可以解决生产运行中数据延迟和人为因素带来的问题，提高生产管理水平，可以及时发现生产过程中存在的隐患和生产瓶颈，及时消除事故隐患，保证生产流程畅通，工艺过程稳定，提高技术经济指标，增加效益。同时，MES系统还可以用于流程工业及离散型制造行业，为企业实施信息化工程服务，具备显著的市场竞争优势。
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制造执行系统(MES)是从企业经营战略到具体生产之间的桥梁和纽带，其针对企业的生产运行与管理信息的之间的脱节、滞后问题，实现企业从现场生产与控制平台到企业管理平台的上下连通与信息共享，实现全生产过程的计划调度、生产控制管理、物料平衡、能源管理、绩效考核、成本监测、设备管理、优化控制等功能，从而实现整个企业信息的综合集成，达到对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。
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在MES系统软件建设之前，不仅就要考虑系统做什么，还要考虑未来系统怎么管。实际上，MES系统软件的差异性很大，运维的差异性也很大。每个公司都需要根据自己的实际情况决定自己的运维模式，别不以为然，运维做不好，付出的心血就付之东流了!
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MES系统软件设备工装管理记录设备日常维护维修记录、在线分析故障、设备档案、技术资料、履历等信息。全面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对记录的分类汇总总结，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于状态
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