由于目前制造执行系统(MES系统软件)平台的性能不能够达到实际应用的标准，本文通过分析 MES系统 软件平台的架构、关键技术以及影响平台性能的原因，通过多种方案的对比，采用并发处理机制，并确定了并发线程数，针对MES系统软件平台的关键技术进行了优化。通过测试证明，按照优化方案进行改进后的MES系统软件平台，性能已经达到装配生产线实际使用的要求，并能够投入到实际生产应用中。
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以生产过程动态质量控制为目标，分析PCB板组装行业生产管理和信息化过程存在问题;描述 MES系统 软件的实现内容及技术路线;给出SMT设备联网、数据采集及监控、报警、SPC质量分析、工序作业调度、现场辅助管理的技术和方法。MES系统软件的使用能够加快企业仃单反应速度，通过挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业的信息化管理水平。
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缺乏管理承诺，不良的项目计划，不足的项目资源和无效的用户培训是导致制造软件系统无法实现计划收益的主要因素。就制造执行系统(MES)而言，与这些特定解决方案相关的特定原因通常会成为导致回报减少和实施不成功的主要因素。
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因为MES解决方案支持许多任务，所以它们通常是模块化的。首先只考虑能源和运行数据，并根据需要扩展不需要的功能，这是非常合理的。这样，无需触发全面的MES项目即可实施有意义的能源管理。
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