某半导体激光器制造商公司副总裁：“旧系统完全是手动的，需要有人在物理上搜索所有部件。我们今天无法通过增加产量和增加产品组合来实现这一目标”
一、公司状况
客户是通过ISO 9001认证的上市半导体激光器制造商。它提供大量使用类似生产流程的专业激光产品。在生产流程期间，记录过程和单个产品数据。所有产品都是序列化的，需要完整的历史记录跟踪，包括所有子部件的历史跟踪。为了管理生产，客户使用Excel电子表格和纸质旅行者系统的组合。
二、需求
由于对其产品的需求增加，该公司副总裁发现，轻松访问有关生产状态的实时和准确信息变得至关重要。使他们能够快速有效地回答“简单”问题的信息。问题如下：
1.生产过程中的激光器在哪里?
2.我们在在制品(WIP)，原材料库存和成品库存中有多少?
3.谁执行了特定操作以及何时完成?
4.在哪批产品中使用了哪一批胶水?
5.我们上一季度的吞吐量是多少?
三、要求
新的制造执行系统必须满足以下要求：
1.提供有关生产车间所有产品位置的实时信息
2.使用可打印的条形码创建 旅行者并显示条形码附加部件的列表
3.灵活的路由：能够将旅行者或零件重新定位到其他旅行者，并将部件保留在材料审查委员会(MRB)会议上收集
4.实时收集流程和单个零件数据
5.具有完整的零件可追溯性，包括零件组装成其他零件时(产品系列)
6.对当前的IT结构没有太大影响
四、E-MES实施
在比较了许多系统后，该公司选择实施效率E-MES系统。在E-MES中实施了第一个生产流程之后，很快就提供了一个如何设置更多流程的示例。不需要培训; 在实施过程中大多数支持都提供了E-MES系统的内置聊天功能，事实证明这已经足够了。不需要硬件，也不需要安装软件。
五、实施结果
该公司目前正在使用的E-MES系统非常满意。所有文书工作的50%现在已被E-MES取代，所有文书工作进入E-MES系统只是时间问题。
1.实现增长
如果没有E-MES系统，客户将无法处理增加的产量和增加产品组合。
2.实施成本低
系统的配置完全由客户维护，无需任何培训。不需要IT部门的硬件，软件或任何额外负载。
3.减少库存
通过实时了解生产车间的确切内容，总裁能够迅速有效地回答以下问题：我们是否需要为此订单购买原材料?我们是否需要开始新批次以满足此订单?
使这些问题复杂化的一个主要因素是产量; 由于产量受到影响，您无法确定当前的情况，使实时信息对于立即做出决策非常有价值。
如果没有这些实时信息，您更倾向于谨慎行事，导致正在进行的工作太多，或订单中的零件过多。使用EZ-MES系统，客户能够减少库存和WIP，从而缩短周期时间并增加收入。
4.提高运营效率
该系统极大地提高了管理的可视性。只需单击鼠标即可获得当前的生产状态，提供相关信息，以便立即做出明智有效的决策。其他实现的好处：
更好的过程和个人数据的数据完整性
透明处理不合格
将数据输入系统所花费的时间更少
5.员工流失率下降
通过提供易于使用的系统，客户提高了员工的满意度。该系统清楚地显示了需要注意的开放式作业，并且具有用户界面，可大大地减少重复性任务所花费的时间。
6.改善了客户保留
关于特定产品，能够在几分钟内响应客户查询，从而提高客户满意度。
能够向潜在的客户展示电子系统提供所有部件的完全可追溯性。这将使客户更有信心，他们的产品掌握在良好的手中，并有助于确保未来更多的业务。
