任何企业选择新软件可能很困难。除了成本之外，创始人和决策者还必须研究软件的声誉，评估其在各种所需功能中的能力，并选择满足公司需求的软件，同时不需要为员工提供巨大的学习曲线。他们还必须在基于云的选项和托管选项之间进行选择，并确保他们为正确的用户组合购买许可席位的余额。
对于大型企业而言，大部分基础工作都可以由内部IT人员完成，并且成本分散在大型产品基础上，以大大地减少对公司的影响。但对于雇用10-200名员工的小型制造公司来说，这些挑战被放大了。规模较小的公司往往处于劣势，IT专业人员可能不会在员工身上。此外，对于较小的制造商而言，新系统的大量资本支出可能并不可行。因此，创始人或决策者冒险选择一个太弱或太强的系统，或者需要从已经负担过重的工作人员那里获得如此深刻的学习曲线的系统，以至于可能永远无法实现全部功能。
如果这些挑战对于任何关键软件的选择都是真实的，那么当公司达到规模和复杂性并且发现自己需要一个强大的，适当规模的MES系统时尤其如此。如果为单一功能区域选择关键软件存在挑战，那么这些挑战将成为涉及软件系统的重要决策的倍增，该软件系统将驱动公司多年来的核心业务功能，并且在某些情况下可以驱动所有公司的核心业务功能。
MES与ERP
要在现有平台中做出选择，先了解MES和ERP之间的关系。
制造执行系统，主要面向各大制造企业，通过布置生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
ERP是站在全公司的角度管理全公司的技术、采购、库存、生产信息等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如各个零件的生产进行到哪个工序，完成了多少;车间现场的车床等设备运行状态是否良好，有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好;另外，现场零部件质量检验的情况合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些具体信息。
ERP模块中包含的大量信息支持领导查询系统对企业进销存财务等多方位的查询统计分析，但是缺少对生产管理的相关信息。由于MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，MES系统实现了对制造数据的可追溯性。
MES对小企业的好处
小公司实施MES系统有很多好处。首先，公司可能需要更换旧系统或在企业早期历史上手动管理和劳动密集型系统。许多小型企业经常使用拼凑在一起的系统或以前工作人员带来的遗留应用程序。MES系统可以用更高的功能和分析来取代旧系统，从而在整个公司内实现准确和材料管理。
其次，MES系统可以消除“碎片化”。当公司使用部门之间的众多软件系统来完成企业所经历的初始增长时，会发生碎片化。随着公司规模扩大以及产品供应和制造量开始超过不同系统提供组织和控制生产过程以及后台办公功能的能力的组合，问题就出现了。在许多情况下，分散的软件系统可能不会彼此“交谈”，并且系统之间的报告可能必须手动协调。随着制造量的增加，mes系统可以消除碎片，将材料和业务控制集成到具有实时数据和分析的单一平台中。
最后，一家公司可能通过新的和更复杂的迭代使其产品线多样化，这些迭代会爆炸生产所需的相关物料清单。这使得提供物料清单所需的计划和采购陷入困境，并导致在整个制造过程中延伸的操作效率低下。MES系统可以处理数据并提供清晰，有组织和自动化的功能，以管理核心业务功能并有效地运营制造并具有适当的材料可用性。
选择合适的软件
企业的生产模式都是富有特色的，制造过程多种多样，企业要走“专”、“精”的路线，就要选择适合自己的MES，不盲从。一些通用的解决方案，有可能并不契合自身的生产制造过程，落实到具体的实施中的时候，为了配套这一执行系统，需要添购天价的设备——这无异于改造厂房，且不能充分利用积累下来的生产经验 ——因而没有必要。解决方案非常理想的同时，要考虑到产品的特定生产流程和方式，不妨称之为“因材施教”。有了好的解决方案，适应了产品的生产，还要思量在应用过程中，是否有进一步提升的弹性与空间。生产模式不能改进的话，就故步自封了。
效率科技作为工业4.0和信息化整体解决方案为核心的提供商，对MES系统项目的实施有丰富行业经验。针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。另外，我们一直坚持从提高企业的生产力出发，结合企业目前的管理现状来确定企业智能制造的战略，助力企业实现智造转型升级。
